Lazer yazıcının çalışma prensibi. Lazer yazıcı nasıl çalışır? Yazıcı yapı şeması

Lazer ve mürekkep püskürtmeli yazıcılar evde popülerdir. Bu tür cihazların yazdırma prensibi kökten farklıdır ve bu, operasyonel özellikleri etkileyemez ancak etkileyemez. Bazı durumlarda lazer ürünleri, bazılarında ise mürekkep püskürtmeli ürünleri kullanmak en iyisidir. Bununla birlikte, bir cihazın veya diğerinin lehine nihai seçim ancak çalışma şeması dikkate alındıktan sonra yapılabilir.

Mürekkep püskürtmeli baskı cihazının çalışma prensibi

Yine de evde en sık kullanılır püskürtmeli yazıcı. Baskının prensibi sıvı mürekkep kullanarak görüntü oluşturmaktır. Kafa üzerinde bulunan özel nozullar vasıtasıyla medyaya aktarılırlar. Bu tür deliklerin sayısı yazdırma cihazının modeline bağlıdır. Genellikle sayıları 16-64 adet arasında değişmektedir.

Mürekkep püskürtmeli yazıcının baskı prensibi sıvı mürekkep kullanımını içerdiğinden, uzun süre kullanılmazsa kafa püskürtme uçlarında kurur. Bu, ek mürekkep tüketimini de beraberinde getiren baskı elemanının temizlenmesini gerektirir.

Bu tür cihazlar aşağıdaki bileşenlerden oluşur:

• destekleyici yapı;
• güç kaynağı;
• baskı kafası;
• temizleme sistemi;
• medya tedarik cihazları;
• kontrol düğümü

Üç temel rengin üst üste bindirilmesiyle renkli bir görüntü elde edilir. Cihazın metinleri ve siyah beyaz çizimleri düzenli olarak yazdırmak için kullanılmasını ve renkli mürekkeplerden tasarruf edilmesini mümkün kılmak için bunlara genellikle siyah mürekkep eklenir.

Temel Mürekkep Püskürtmeli Baskı Teknolojileri

Farklı modellerin kendi avantajları ve dezavantajları olabilir. Mürekkep püskürtmeli yazıcıların yazdırma prensibi de kullanılan teknolojiye bağlı olarak biraz farklılık gösterebilir. Tek fark mürekkebin katı ortama aktarılma yöntemindedir.

1. Piezoelektrik yöntem, bir diyaframa bağlı özel cihazlar kullanılarak kağıt üzerinde mürekkep noktalarının oluşturulmasını içerir. Elektrik alanı piezoelektrik eleman üzerinde doğrudan etkiye sahiptir ve kılcal sistemi doldurmak için tüpü açar. Ana avantajı, yüksek kaliteli, yüksek çözünürlüklü görüntüler elde etmeyi mümkün kılan damlacık boyutlarının esnek kontrolüdür.
2. Gaz kabarcığı yöntemi, doğrudan nozullarda ısıtma elemanlarının varlığını içerir. İçlerinden elektrik akımı geçirilir. Isıtma işlemi sırasında, sıvı mürekkebin gerekli kısmını deliklerden iten gaz kabarcıkları oluşur. Isıtıcı soğuduktan sonra, renklendirici maddenin taze bir kısmı nozüllerden girer. Detaylı çizgiler çizilirken yüksek kalite gözlenir ancak düz alanlar yazdırılırken hafif bulanık alanlar olabilir.
3. Termal jet yöntemi, önceki durumda olduğu gibi, bir ısıtma elemanının kullanılmasını içerir. Ancak boyaların daha hızlı enjeksiyonunu sağlamak için özel bir mekanizma kullanılmaktadır. Bu bakımdan cihazların performansı artar. Ortaya çıkan görüntünün renk paleti kontrast bakımından farklılık gösterir.

Kullanılan mürekkep farklı bileşimlere sahip olabilir. Su bazlı mürekkepler, viskoziteyi ayarlamak için çözünür boya ve bazı katkı maddeleri içerir. Avantajları düşük maliyetlerinde yatmaktadır. Pigment mürekkebi ultraviyole radyasyona ve nemli ortamlara dayanıklıdır. Bu durumda baskı kalitesi ortama daha az bağlıdır.

Sürekli mürekkep beslemesinin kullanılması

Mürekkep püskürtmeli yazıcıyla baskı yapma prensibiyle her şey netleşti. Boyaların saklanması için özel kartuşlar kullanılır. Ancak paradan tasarruf etmek için sürekli mürekkep tedarikine olanak tanıyan özel bir sistem bulunmaktadır. Bu durumda kapsül hazneleri doğrudan yazıcı kafasına takılır.

Sistem, mürekkebin bağışçılardan ana üniteye sağlandığı, silikon bir kabloyla bağlanan bir dizi kaptır. Bu cihaz sayesinde orijinal boyaların baskı kafasında sürekli bulunması sağlanır. Birçok geniş format ofis ürününde dışarıdan görülemeyen yerleşik bir mürekkep besleme sistemi bulunur.

Lazer cihazının çalışma prensibi

Baskı cihazlarının geliştirilmesinin tamamen farklı bir dalı, renklendirici maddelerin kağıda yüksek kalitede uygulanmasının mümkün olduğu lazer teknolojisidir. Sembollerin ve görüntülerin oluşumu, ışığa duyarlı cihaz elemanlarının bir ışınla aydınlatılması nedeniyle oluşur. Ortaya çıkan metin veya grafik bilgileri içeren kopyalar solmaya ve aşınmaya karşı dayanıklıdır.

Mürekkep püskürtmeli ve lazer yazıcıların tamamen farklı baskı prensipleri vardır. Tonerler, katı bir taşıyıcıya üç şekilde aktarılabilen renklendirici maddeler olarak işlev görür.

1. İki bileşenli bir geliştirme sistemi kullanma. Işığa duyarlı özel bir tambura aktarılması için gereken boya parçacıkları, karıştırma sonucu yüklenen özel bir manyetik taşıyıcı olmadan manyetik şaft üzerine sabitlenemez.
2. Ek yabancı maddeler olmadan tek bileşenli tonerin kullanılması. Bu durumda maddenin parçacıkları manyetik özelliklere sahiptir. Bazı cihazlar elektrostatik uygulamayı kullanabilir. Bu seçenekle tonerin mıknatıslanmasına gerek kalmaz.
3. Fabrikada karıştırılan iki bileşenli bir renklendiricinin kullanılması.

Mürekkep püskürtmeli yazıcının aksine, lazer analogunun yazdırma prensibi, fotoğrafik yöntem kullanılarak bir görüntünün oluşturulmasına dayanır. Lazer ışını, iç havanın darbeli iyonizasyonu nedeniyle yüzeyi elektriklenen özel bir şafta çarpar.

Lazer cihazlarının tasarımı

Lazer yazıcılar teknolojik özellikleri sayesinde yüksek kalitede baskı üretebilmektedir. Aşağıdaki unsurları içerirler.

1. Fotodrum alüminyumdan yapılmış bir silindirdir. Işık varlığında elektrik direncini değiştirme eğiliminde olan ışığa duyarlı bir malzeme ile işlenir.
2. Manyetik silindir, toneri hazneden doğrudan tambura veya bazı modern yazıcı modellerinde takılı geliştirme silindirine aktarmak için kullanılır.
3. Silecek temizleme bıçağı görevi görür. Raster silindirindeki fazla renklendirici maddenin uzaklaştırılması için kullanılır. Plastik, çelik veya fiberglastan yapılabilir.
4. Atık toner haznesi konteynır şeklinde yapılmıştır. Bu bölme kartuştan ayrı veya kartuşla birlikte olabilir. Böyle bir rezervuarın dolma hızı tonerin kalitesine bağlıdır.
5. Lazer ünitesi, belirli alanları aydınlatarak fotodrumun yüzeyinde görünmez bir görüntü oluşturmak üzere tasarlanmıştır. Işının yoğunluğu önemli ölçüde değişebilir.
6. Birincil şarj silindiri, bir kauçuk tabakasıyla kaplanmış metal bir çubuk şeklinde yapılır. Bu eleman, negatif yükün tekdüzeliğini sağlamanıza olanak tanır.
7. Renkli kartuşlardan ara sonuçların uygulanması için aktarım bandı gereklidir.
8. Geliştirme ünitesi, toneri doğrudan fotoiletken elemanın yüzeyinde oluşturulan elektrostatik görüntüye aktarmanıza olanak tanır.

Lazer baskı işlemi

Herkes bilgisayar bilimi derslerinden lazer yazıcı yazdırma ilkesini tam olarak anlamıyor. Mürekkep püskürtmeli cihazlar basitleştirilmiş bir şemaya göre çalışır, dolayısıyla onlar hakkında özel bir soru yoktur. Lazer baskı işlemi nasıl çalışır?

1. İlk olarak fotoiletken silindir şarj edilir. Silindirin döndürülmesiyle elektrik yükü yüzeyine eşit olarak dağıtılır. Dönen çubuk sistemi voltajı azaltır ve üretilen ozon miktarını azaltır.
2. Lazer tarama gerçekleştirilir. Bu anda şaftın yüklü yüzeyi ışık ışınının altından geçer. Lazer yalnızca gelecekte boyanın uygulanacağı yerlere çarpıyor.
3. Toner uygulanıyor. Negatif yüke sahip olan silindir bunu tonere aktarır. Hazneden gelen boya doğrudan manyetik şafta çekilir ve ardından negatif yükün kaldığı alanlarda fotoiletken elemanla temas eder.
4. Katı taşıyıcıyla temas halindeki taşınabilir silindir, negatif yük yerine pozitif yükle beslenir. Elektrostatik etki nedeniyle renklendirici madde parçacıkları kağıdın yüzeyine düşer.
5. Ortam boyunca dağıtılan toner, ısı ve basınç yoluyla sabitlenir. Termal oda, kağıdın aralarında hareket ettiği iki şafttan oluşur. Sıcaklık özel bir sensör kullanılarak kontrol edilir. Renklendirici madde erir ve kağıdın dokusuna gömülür.

karşılaştırma Tablosu

Baskı prensipleri çok farklı olan inkjet ve lazer yazıcıların özelliklerini karşılaştırmak için tabloya göz atmanız önerilir.

Seçenekler	Yazıcı türü
	Lazer	Jet
Metin yazdırma
Diyagram ve grafik şeklinde renkli görüntülerin elde edilmesi
Fotoğrafları yazdırma
Verim
Kartuşları değiştirdikten sonra yazdırılan sayfa sayısı

Bir inkjet yazıcının baskı prensibini kısaca inceledikten sonra çalışma özelliklerini not etmemek mümkün değil.

1. Mürekkebin kurumasını önlemek için cihazın haftada bir defadan az kullanılması önerilmez.
2. Yüksek kaliteli boyalar satın almak gerekir, aksi takdirde kafa hızla tıkanabilir.
3. Uygun kağıt kullanılmalı ve inkjet baskıya uygun olarak işaretlenmelidir.
4. Toz, hareketli parçalarda aşınmaya neden olduğundan ürünü temiz tutmak gerekir.

Lazer cihazlarıyla çalışmanın özellikleri

Lazer yazıcıların en büyük avantajı düzenli çalışma gerektirmemesidir. Ayda bir kez bile kullanılabilir. Bu, işin kalitesini veya parçaların aşınmasını etkilemeyecektir. Ancak yalnızca orijinal toner kartuşlarını kullanmalısınız, aksi takdirde cihazın arızalanma riski yüksektir. Ayrıca üçüncü taraf sarf malzemeleri çalışmayabilir.

Pek çok olumlu yorumu olan bir cihazı satın almadan önce maliyetle ilgili ek bilgileri öğrenmeniz gerekir:

• Tedarik;
• aşınma parçaları;
• tek sayfalık çıktılar.

Bazen yeni bir cihaz satın almanın herhangi bir parçayı değiştirmekten daha kolay olduğu ortaya çıkıyor.

Son bölüm

Mürekkep püskürtmeli ve lazer yazıcıların baskı prensibini kısaca inceledikten sonra, belirli cihazların satın alınmasıyla ilgili belirli sonuçlara varabiliriz. Ancak nihai seçim, operasyon sırasında hangi hedeflerin takip edildiğine bağlı olacaktır. Büyük hacimli metin bilgilerini yazdırmak için lazer cihazları satın almak daha karlı olur. Yüksek kaliteli fotoğraflar çekmeniz gerekiyorsa, mürekkep püskürtmeli analogları tercih etmek daha iyidir.

Bugün baskı cihazları olmadan hayatı hayal etmek zor. Zaman zaman bilgileri kağıda aktarmak yeterlidir. Okul çocuklarının raporları, öğrencilerin diplomaları ve dersleri, ofis çalışanlarının ise belgeleri ve sözleşmeleri yazdırması gerekiyor.

Birkaç tür yazıcı vardır. Baskı prensibi, kullanılan kağıdın formatı, basılı materyallerin türü ve diğer özellikler bakımından farklılık gösterirler. İki tür baskı cihazının (lazer ve mürekkep püskürtmeli) çalışma prensibini ele alalım.

Mürekkep püskürtmeli yazıcının çalışma prensibi

Öncelikle inkjet yazıcının nasıl çalıştığına bakalım. Baskı kalitesi açısından lazerin biraz gerisinde kaldığını hemen belirtmekte fayda var. Ancak mürekkep püskürtmeli yazıcının maliyeti önemli ölçüde daha düşüktür. Bu tip Yazıcı ev kullanımı için mükemmeldir. Kullanımı kolaydır ve bakımı kolaydır.
Lazer ve mürekkep püskürtmeli yazıcıların çalışma prensibinden bahsedecek olursak, bunlar kökten farklıdır. Temel fark, mürekkep besleme teknolojisinin yanı sıra donanım tasarımıdır. Öncelikle mürekkep püskürtmeli yazıcının nasıl çalıştığını tartışalım.

Bu baskı cihazının çalışma prensibi şu şekildedir: Özel bir matris üzerinde görüntü oluşturulmakta, ardından sıvı mürekkep kullanılarak tuval üzerine basılmaktadır. Kartuşları olan başka tür mürekkep püskürtmeli yazıcılar da vardır. Kartuşlar özel bir bloğa monte edilir. Bu tasarımda mürekkep, yazdırma kafası kullanılarak yazdırma matrisine aktarılır. Bundan sonra matris görüntüyü kağıda aktarır.

Mürekkebin saklanması ve tuvale uygulanması

Tuvale mürekkep uygulamanın birkaç yolu vardır:

- gaz kabarcığı yöntemi;
- piezoelektrik yöntem;
— talep üzerine bırakma yöntemi.

Piezoelektrik yöntem, bir piezoelektrik eleman kullanılarak tuval üzerinde mürekkep noktalarının oluşturulmasını içerir. Tüp açılır ve tekrar büzülür, böylece fazla mürekkep damlalarının düşmesi önlenir. Gaz kabarcığı yöntemi aynı zamanda enjekte edilen kabarcık yöntemi olarak da bilinir. Yüksek sıcaklıklardan dolayı tuval üzerinde iz bırakırlar. Her baskı matrisinin nozülü bir ısıtma elemanına sahiptir. Böyle bir elemanın ısıtılması bir saniyenin çok küçük bir kısmını alır. Isıtıldıktan sonra ortaya çıkan kabarcıklar, nozüller aracılığıyla tuvale aktarılır.

Talep üzerine bırakma yönteminde ayrıca gaz kabarcıkları kullanılır. Ancak bu daha optimize edilmiş bir yöntemdir. Baskı hızı ve kalitesi önemli ölçüde arttı.

Mürekkep püskürtmeli yazıcıdaki mürekkep genellikle iki şekilde depolanır. İlk yöntem, mürekkebin yazıcı kafasına beslendiği ayrı bir rezervuarın varlığını içerir. İkinci yöntemde ise yazıcı kafasında bulunan mürekkebi depolamak için özel bir kartuş kullanılır. Kartuşu değiştirmek için yazıcı kafasını değiştirmeniz gerekecektir.

Mürekkep Püskürtmeli Yazıcıları Kullanma

Mürekkep püskürtmeli yazıcılar, bu cihazların renkli yazdırma özelliğine sahip olması nedeniyle özellikle popülerlik kazanmıştır. Renkli baskıda bir görüntü, farklı doygunluk derecelerine sahip temel tonların üst üste bindirilmesiyle oluşturulur. Temel renk kümesi CMYK kısaltmasıyla da bilinir. Aşağıdaki renkleri içerir: siyah, camgöbeği, mor ve sarı. Başlangıçta üç renkten oluşan bir set kullanıldı. Siyah dışında yukarıda listelenen tüm renkleri içeriyordu. Ancak camgöbeği, sarı ve macenta renklerini %100 doygunlukta uygularken bile yine de siyah elde edilemedi, sonuç ya gri ya da kahverengi oldu. Bu nedenle ana sete siyah mürekkep eklenmesine karar verildi.

Mürekkep püskürtmeli yazıcı: işletim özellikleri

Yazıcı performansının ana göstergelerinin genellikle yazdırma hızı, gürültü özellikleri, dayanıklılık ve baskı kalitesi olduğu kabul edilir. Mürekkep püskürtmeli bir yazıcının performans özelliklerini ele alalım.

Böyle bir yazıcının çalışma prensibi yukarıda zaten tartışılmıştı. Mürekkep kağıda özel yazıcılar aracılığıyla sağlanır. Mürekkep püskürtmeli yazıcı, örneğin mürekkebin mekanik bir darbe işlemiyle uygulandığı iğne yazıcılardan farklı olarak çok sessiz çalışır. Mürekkep püskürtmeli yazıcının baskısını duymayacaksınız; yalnızca baskı kafalarını hareket ettiren mekanizmanın sesini duyacaksınız. Mürekkep püskürtmeli yazıcıların gürültü özelliklerinden niceliksel olarak bahsedersek, böyle bir cihaz çalışırken gürültü seviyesi 40 desibeli geçmez.

Şimdi yazdırma hızından bahsedelim. Mürekkep püskürtmeli yazıcı, pin yazıcıdan çok daha hızlı yazdırır. Ancak baskı kalitesi doğrudan hız gibi bir göstergeye bağlıdır. Bu anlamda baskı hızı ne kadar hızlı olursa kalite de o kadar kötü olur. Yüksek Kaliteli Yazdırma modunu seçerseniz işlem önemli ölçüde yavaşlayacaktır. Tuval üzerindeki boya dikkatli bir şekilde uygulanacaktır. Bu yazıcı dakikada ortalama 3 ila 5 sayfa hızında yazdırır. Modern baskı cihazlarında bu rakam dakikada 9 sayfaya kadar çıkmıştır. Renkli resimlerin basılması biraz daha uzun sürecektir.

Mürekkep püskürtmeli yazıcının ana avantajlarından biri yazı tipidir. Yazı tipi gösteriminin kalitesi açısından, bir mürekkep püskürtmeli yazıcı belki de yalnızca lazer yazıcıyla karşılaştırılabilir. İyi kağıt kullanarak baskı kalitesini artırabilirsiniz. Önemli olan, nemi hızla emebilen kağıdı seçmektir. 60 ila 135 g/m2 yoğunluğundaki kağıt kullanılarak yüksek görüntü kalitesi elde edilebilir. Fotokopi kağıdı kendini iyi kanıtlamıştır. Yoğunluğu 80 gr/m2'dir. Mürekkebin kuruma sürecini hızlandırmak için bazı baskı cihazlarında kağıt ısıtma işlevi bulunur. Mürekkep püskürtmeli yazıcıların tamamen farklı çalışma prensiplerine rağmen lazer yazıcı Bu cihazları kullanırken aynı kaliteyi yakalamak mümkündür.

Baskı kağıdı

Mürekkep püskürtmeli yazıcı maalesef rulo medyaya yazdırmak için uygun değildir. Ayrıca kopya oluşturmak için tasarlanmamıştır: birden fazla yazdırma kullanmanız gerekecektir.

Mürekkep püskürtmeli yazıcının dezavantajları

Daha önce de belirtildiği gibi mürekkep püskürtmeli yazıcılar bir matris kullanarak yazdırır. Mürekkep püskürtmeli yazıcıda yazdırıldığında bir görüntü noktalardan oluşur. Cihazın tamamındaki en önemli ve değerli unsur baskı kafasıdır. Cihazın boyutunu küçültmek için birçok şirket yazıcı kafasını kartuşa entegre ediyor. Mürekkep püskürtmeli ve lazer yazıcılar, yazdırma prensipleri bakımından farklılık gösterir. Mürekkep püskürtmeli yazıcıların dezavantajları şunlardır:

1. Düşük baskı hızı;
2. Uzun süre kullanılmadığında mürekkep kurur
3. Sarf malzemelerinin yüksek maliyeti ve kısa kaynağı

Mürekkep püskürtmeli yazıcıların avantajları

1. Optimum fiyat/kalite oranı. Bir yazdırma cihazı seçerken, birçok kullanıcı en çok bu tür yazıcının fiyatından etkilenir.
2. Yazıcı oldukça mütevazı boyutlara sahiptir. Bu, küçük bir ofiste veya ofiste bile işaretlemeyi mümkün kılar. Bu durum kullanıcıya herhangi bir rahatsızlık yaratmayacaktır.
3. Kartuşları kendiniz doldurma imkanı. Mürekkebi satın alabilir ve kullanım kılavuzunda nasıl doğru şekilde doldurulacağını okuyabilirsiniz.
4. Sürekli mürekkep besleme sisteminin mevcudiyeti. Bu sistem büyük hacimli baskı maliyetlerini önemli ölçüde azaltacaktır.
5. Resim ve fotoğrafların yüksek kalitede basılması
6. Kullanılan basılı medyanın geniş seçimi

Lazer yazıcı

Günümüzde lazer yazıcı, kağıda metin veya resim uygulamak için tasarlanmış özel türde bir yazdırma ekipmanı anlamına gelir. Bu tür ekipmanların çok sıra dışı bir geçmişi var. Lazer baskı cihazının çalışma prensibi ancak 1969'da tartışılmaya başlandı. Bilimsel araştırmalar birkaç yıl boyunca gerçekleştirildi.

Bu cihazın çalışma prensibini geliştirmek için birçok yöntem önerilmiştir. Baskı oluşturmak için lazer ışınını kullanan dünyanın ilk fotokopi makinesi 1978'de ortaya çıktı. Bu cihaz Büyüklüğü çok büyüktü ve maliyeti alışılmışın dışındaydı. Bir süre sonra Canon bu gelişmeyi ele aldı.

İlk masaüstü lazer yazıcı 1979'da ortaya çıktı. Bu, diğer şirketlerin yeni lazer yazıcı modellerini optimize etmeye ve tanıtmaya başlamasına yol açtı. Yazdırma ilkesinin kendisi değişmedi. Lazer yazıcı kullanılarak elde edilen baskılar yüksek performansa sahiptir. Solmaktan, silinmekten korkmazlar, nemden korkmazlar. Lazer yazıcı kullanılarak üretilen görüntüler oldukça dayanıklı ve kalitelidir.

Lazer yazıcı nasıl çalışır?

Lazer yazıcının çalışma prensibini kısaca anlatalım. Lazer yazıcıda yazdırılan görüntü birkaç aşamada uygulanır. İlk olarak toner adı verilen özel bir toz sıcaklığın etkisi altında erir. Kağıda yapışıyor. Daha sonra kullanılmayan toner özel bir sıyırıcı ile tamburdan alınarak atık depolama tankına taşınır. Tamburun yüzeyi bir korona jeneratörü tarafından polarize edilir. Tamburun yüzeyinde bir görüntü oluşur. Tambur daha sonra toneri içeren manyetik silindirin yüzeyi boyunca hareket eder. Toner tamburun yüklü bölgelerine yapışıyor. Tambur daha sonra kağıtla temas eder ve üzerinde toner bırakır. Daha sonra kağıt, tozun yüksek sıcaklıkta eridiği ve kağıda yapıştığı özel bir fırından geçirilir.

Renkli lazer yazıcı

Renkli bir yazıcıda yazdırma işlemi, çeşitli tonlar kullanılması nedeniyle siyah beyazdan farklıdır. Bu tonları belli oranda karıştırarak ana renkler oluşturabilirsiniz. Tipik olarak lazer yazıcıların her renk için kendi bölmesi vardır. Bu onların temel farkıdır. Böyle bir yazıcıda renkli görüntülerin basılması birkaç aşamada gerçekleşir. Öncelikle görüntü analiz edilir ve sonrasında yük dağılımı oluşturulur. Daha sonra, siyah beyaz baskıda olduğu gibi aynı işlemler dizisi gerçekleştirilir: bir toner tabakası, tozun eridiği ve kağıtla birlikte sabitlendiği bir fırından geçirilir.

Lazer yazıcıların avantajları

1. Yüksek baskı hızı
2. Görüntü dayanıklılığı ve dayanıklılığı
3. Düşük maliyet
4. Yüksek kalite

Lazer yazıcıların dezavantajları

1. Çalışma sırasında ozon açığa çıkar. Lazer yazıcıda yalnızca iyi havalandırılan bir alanda yazdırın
2. Hacimli
3. Yüksek güç tüketimi
4. Yüksek fiyat

Çözüm

Mürekkep püskürtmeli ve lazer yazıcıların çalışma prensibini ve temel özelliklerini inceledikten sonra şunu söyleyebiliriz: Ev kullanımıİlk tip cihaz daha uygundur. Uygun fiyatlı ve boyutları küçüktür. Lazer yazıcılar, büyük miktarlarda belge basılması gereken ofisler için daha uygundur.

Modern yazıcılar çoğunlukla işletim teknolojilerine göre lazer ve mürekkep püskürtmeli olarak ikiye ayrılır. Üstelik, kaydedilen ilerlemeler sayesinde, ikincisi yavaş yavaş “ev tipi ofis ekipmanı” pazarından ayrılarak uzmanlaşmaya devam ediyor. Ofislerde, evlerde ve hatta bazı baskı merkezlerinde lazer yazıcılar en sık bulunur.

Ev kullanımında mürekkep püskürtmeli yazıcılar ile lazer yazıcılar arasındaki temel fark, öncelikle ikincisinin yüksek verimliliğidir. Mürekkep tüketimi neredeyse minimum düzeydedir - oldukça yüksek mürekkep yoğunluğuna sahip birkaç bin sayfa için bir kartuş yeterlidir. Ayrıca lazer yazıcılar çok hızlı çalışır ve özel bir bakım gerektirmez.

Popüler inanışın aksine, lazer yazıcılar karakterleri kağıda "yazdırmaz". Görüntüyü uygulamak için özel bir toner kullanılır. Kağıt kağıda yapışan, semboller veya resimler bırakan odur. Bu arada, teknolojinin bu özelliği nedeniyle, monokrom (siyah beyaz) aksine renkli lazer yazıcılar pratikte bulunamıyor.

Lazer yazıcının ana işlevsel bileşenleri

Belirli modele, üreticiye ve yeteneklere bakılmaksızın herhangi bir lazer yazıcının tasarımı birkaç ana işlevsel birim içerir:

• davul. Tonerin Coulomb yasasına göre elektrostatik çekim ve itme yoluyla uygulandığı yer burasıdır;
• silecek. Yenisini uygulamadan önce tamburda kalan toneri temizlemek için tasarlanmıştır;
• taç giyme töreni düzenleyen kişi Bu cihaz tamburu elektrostatik olarak şarj etmek için tasarlanmıştır;
• Lazer ve ayna sistemi. Tutarlı bir elektromanyetik radyasyon kaynağı olarak tamburu noktasal olarak boşaltır;
• manyetik şaft. Toner, daha sonra tamburun yüzeyine aktarılmak üzere üzerine sabitlenir;
• soba. Kağıt üzerinde kalan tonerin pişirilmesi için tasarlanmıştır. Bu nedenle lazer yazıcıdan çıkan sayfalar oldukça yüksek bir sıcaklığa sahiptir;
• kontrol modeli (kontrolör)- tüm bu ekipmanı kontrol eden bir mikroişlemci sistemi.

Hem renkli hem de tek renkli lazer yazıcılar bu işlevsel birimleri temel alır. Yalnızca sistem ve yetenekler değişir. Örneğin, renkli lazer yazıcılarda temel renklerin (kırmızı, sarı, mavi ve siyah) her biri için dört tambur ve ilgili tonerlerin oluşturduğu görüntüyü kağıda aktarmak için tasarlanmış transfer şeridi adı verilen bir şerit bulunur.

Lazer yazıcının çalışma prensibi

Kısaltılmış bir açıklamada bir lazer yazıcının çalışma prensibi oldukça basittir. Her şeyin tamamı bir modelden diğerine farklılık gösterir, ancak her durumda bazı temel unsurlar mevcuttur:

1. Tambur temizleniyor. Silecek bıçağı, yapışan ancak önceki yazdırma döngüsünde kullanılmamış olan toneri yüzeyine çıkarır;
2. Korona cihazı tamburun yüzeyini şarj eder. Üzerinde ya pozitif iyonlar belirir ya da negatif elektronların sayısı artar. Bunun amacı Coulomb kuvvetleri oluşturmaktır.
3. Dönen bir ayna tarafından kontrol edilen lazer, tamburun yüzeyini kısmen boşaltır. Tonerin kendisi negatif veya pozitif yüklüdür. Bu nedenle tambur bölgesinin yüklü alanlarından itilir ve boşalmış olanlara doğru çekilir. Bu da yine Coulomb kuvvetlerinin etkisinden kaynaklanmaktadır.
4. Toner tozu manyetik silindirin yüzeyinden tambura aktarılır.
5. Tamburun yüzeyinden kendisine yapışan toner kağıt tabakasına aktarılır.
6. Kağıt, çoğunlukla halojen lamba ve basınç silindiri şeklinde bir ısıtma elemanından oluşan "fırına" gönderilir. Toner, yüksek sıcaklığın etkisi altında ve bir yay üzerine monte edilmiş şaftın basıncı nedeniyle eriyerek sabitlenir.

Renkli lazer yazıcılarda 4 ayrı tambur ve aynı sayıda manyetik silindir varsa, toner doğrudan kağıdın kendisine değil, aktarma kayışına uygulanır. İlk önce dört tonun tümü uygulanır. Daha sonra transfer bandı kağıdın üzerine sarılır ve çok renkli görüntü kağıdın üzerinde sonlanır. Daha sonra toner fırınlanır ve kürlenir.

Lazer ve mürekkep püskürtmeli yazıcılar arasındaki teknolojik olmayan temel farklar

Lazer yazıcılar son zamanlarda mürekkep püskürtmeli yazıcılardan daha popüler hale geldi. Teknolojik farklılıklardan soyutlarsak, o zaman aşağıdaki avantajlara sahiptirler:

• yeterlik. Bir lazer yazıcı kartuşu birkaç bin sayfa yüksek kapsamlı kağıdı işleyebilir.
• yakıt ikmali imkanı. Lazer yazıcı kartuşları, işlevselliklerini etkileme riski olmadan gerektiğinde tonerle doldurulabilir. Hatta bu işlemi kendiniz bile gerçekleştirebilirsiniz, ancak dikkatli olmalısınız çünkü renklendirici pigment negatif veya pozitif yüklüdür ve Coulomb kuvvetlerinin etkisi altında cilde, giysilere ve diğer yüzeylere hızla yapışır. Çoğu durumda, mürekkep püskürtmeli yazıcı kartuşları yeniden doldurulamaz çünkü bu, mühürlerinin ihlaline yol açar. Bu tür ekipmanın bazı modelleri sürekli mürekkep sistemlerini kullanabilir ancak bu, yetkisiz bir değişiklik olarak kabul edilir ve garanti sözleşmesini geçersiz kılar.
• yüksek hız.Çoğu lazer yazıcı modeli, dakikada 10 sayfaya kadar metin yazdırma kapasitesine sahiptir. Bazıları daha da hızlıdır.
• haftalık baskıya gerek yok. Lazer yazıcılarda kullanılan toner kurumaz ve topaklanma yapmaz. Bu nedenle kafanın tıkanmasını önlemek için periyodik olarak “baskıyı çalıştırmaya” gerek yoktur. Aslında lazer yazıcılarda kafa yoktur.
• baskıların dayanıklılığı. Bu tür ofis ekipmanları kullanılarak elde edilen kağıt üzerindeki resimler ve metinler, yüksek hava neminin etkisi altında zamanla solmaz veya kaybolmaz.
• yüksek görüntü çözünürlüğü. Renkli lazer yazıcılar 9600 X 1200 dpi'ye kadar baskı çözünürlüğü sağlar.

Ancak mürekkep püskürtmeli yazıcılara göre bazı dezavantajları da vardır:

• yüksek fiyat. Ortalama olarak, "fabrikadan" (yani eksik kartuşlarla) tedarik edilen bir lazer yazıcının maliyeti, benzer bir mürekkep püskürtmeli yazıcıdan birkaç kat daha fazladır. Tek renkli için bu, fiyatta 2-3 kat, renkli için ise 10 kat ve daha yüksek bir artıştır.
• yüksek kartuş ve toner maliyeti. Lazer yazıcıların sarf malzemeleri, mürekkep püskürtmeli yazıcılara göre 2-3 kat daha pahalıdır. Ancak kullanım limitlerinin de 2-3 kat daha fazla olduğunu dikkate almakta fayda var.
• irilik. Lazer yazıcılar genellikle mürekkep püskürtmeli yazıcılardan birkaç kat daha büyüktür. Bu aynı zamanda tasarımın karmaşıklığından da kaynaklanmaktadır. Sonuç olarak ayrı bir kurulum alanına ihtiyaç duyarlar.
• çalışmadan önce ısınma ihtiyacı ve uzun süreli baskı sonrasında aşırı ısınma riski."Sobanın" tasarımında sıcaklığın kritik bir seviyeye ulaşmasına izin vermeyen özel bir termoelement bulunmasına rağmen, bazı durumlarda başarısız olabilir veya yetersiz çalışabilir. Bundan sonra cihaz, sistem sorunları riskiyle birlikte aşırı ısınır.
• düşük çevre dostu. Bu tür cihazlar çalışırken bazı zararlı bileşikler, toz yayar ve ayrıca havaya kızılötesi ve ultraviyole radyasyon yayar.
• yüksek kaynak yoğunluğu. Akıma aç elemanların varlığı nedeniyle lazer yazıcılar daha fazla elektrik tüketir. Üstelik tepe gücü o kadar yüksek olabilir ki, bu tür ofis ekipmanları ev veya ofis UPS'lerinde çalışmayacaktır.
• tam renkli görüntülerin istikrarlı bir şekilde tekrarlanmasının imkansızlığı Elektromanyetik alanların kontrolsüz etkisi nedeniyle.

Bu nedenle lazer yazıcıların mürekkep püskürtmeli yazıcılara göre hem avantajları hem de dezavantajları vardır. Ancak bazı kullanım durumlarında analoglarından önemli ölçüde daha optimal veya faydalı oldukları kanıtlanmıştır.

Lazer yazıcılar ofis ekipmanlarının vazgeçilmez özellikleri haline geldi. Bu popülerlik, yüksek hız ve düşük baskı maliyetiyle açıklanmaktadır. Bu tekniğin nasıl çalıştığını anlamak için lazer yazıcının yapısını ve çalışma prensibini bilmeniz gerekir. Aslında cihazın tüm büyüsü basit tasarım çözümleriyle açıklanıyor.

1938'de Chester Carlson, görüntüleri kuru mürekkep kullanarak kağıda aktaran bir teknolojinin patentini aldı. İşin ana motoru statik elektrikti. Elektrografik yöntem(ve tam da buydu) 1949'da Xerox Corporation'ın ilk cihazının çalışması için bunu temel almasıyla yaygınlaştı. Bununla birlikte, mantıksal mükemmelliğe ve sürecin tam otomasyonuna ulaşmak için bir on yıl daha çalışma gerekti - ancak bundan sonra modern lazer baskı cihazlarının prototipi haline gelen ilk Xerox ortaya çıktı.

İlk Xerox 9700 lazer yazıcı

İlk lazer yazıcının kendisi yalnızca 1977'de ortaya çıktı (Xerox 9700 modeliydi). O zamanlar dakikada 120 sayfa baskı yapılıyordu. Bu cihaz yalnızca kurum ve işletmelerde kullanıldı. Ancak 1982'de ilk çıkan Canon masaüstü ünitesi oldu. O zamandan bu yana, bugüne kadar masaüstü lazer baskı asistanlarının yeni versiyonlarını sunan çok sayıda marka geliştirme sürecine dahil oldu. Bu tür ekipmanı kullanmaya karar veren her kişi, böyle bir birimin iç yapısı ve çalışma prensibi hakkında daha fazla bilgi edinmek isteyecektir.

İçinde ne var

Geniş ürün yelpazesine rağmen, tüm modellerin lazer yazıcısının tasarımı benzerdir. Çalışma dayanmaktadır xerografinin fotoelektrik kısmı ve cihazın kendisi aşağıdaki bloklara ve birimlere ayrılmıştır:

• lazer tarama ünitesi;
• görüntüyü aktaran düğüm;
• görüntüyü sabitlemek için düğüm.

İlk blok sunuldu mercekler ve aynalar sistemi. Odaklanma yeteneğine sahip bir lense sahip yarı iletken tipte bir lazerin bulunduğu yer burasıdır. Daha sonra dönebilen ve böylece bir görüntü oluşturan aynalar ve gruplar gelir. Görüntüyü aktarmaktan sorumlu düğüme geçelim: toner kartuşu ve rulo, yük taşıma. Kartuş tek başına üç ana görüntü oluşturma elemanı içerir: bir foto silindir, önceden şarj edilmiş bir silindir ve bir manyetik silindir (cihazın tamburu ile birlikte çalışır). Ve burada bir fotosilindirin üzerine düşen ışığın etkisi altında iletkenliğini değiştirme yeteneği büyük önem kazanıyor. Bir fotosilindire yük verildiğinde onu uzun süre korur, ancak ışığa maruz kaldığında direnci azalır, bu da yükün yüzeyinden akmaya başlamasına neden olur. İhtiyacımız olan izlenim bu şekilde ortaya çıkıyor.

Genel olarak resim oluşturmanın iki yolu vardır.

Üniteye girerken, fotosilindirle gelecekte temas etmeden hemen önce, kağıdın kendisi de karşılık gelen bir yük alır. Görüntü aktarma silindiri bu konuda ona yardımcı oluyor. Aktarımdan sonra, özel bir nötrleştirici yardımıyla statik yük kaybolur - bu, kağıdın foto silindire çekilmesini durdurur.

Görüntü nasıl yakalanır? Bunun nedeni tonerin içindeki katkı maddeleridir. Belli bir erime noktaları var. Bu "fırın" erimiş toner tozunu kağıda bastırır, ardından hızla sertleşir ve dayanıklı hale gelir.

Lazer yazıcıyla kağıda basılan görüntüler çok sayıda dış etkiye karşı mükemmel bir dirence sahiptir.

Kartuş nasıl çalışır?

Lazer yazıcının çalışmasında belirleyici unsur kartuştur. Toner çalışmak ve kullanılmış malzeme için iki bölmeli küçük bir kutudur. Ayrıca ışığa duyarlı bir tambur (fotosilindir) ve onu döndürmek için mekanik dişliler de bulunmaktadır.

Tonerin kendisi, polimer toplardan oluşan, ince dağılmış bir tozdur - bunlar özel bir manyetik malzeme tabakasıyla kaplanmıştır. Renkli bir tonerden bahsediyorsak, aynı zamanda renklendirici maddeler de içerir.

Her üreticinin kendi orijinal tonerlerini ürettiğini bilmek önemlidir; hepsinin kendi manyetizması, dağılımı ve diğer özellikleri vardır.

Bu nedenle kartuşları asla rastgele tonerlerle doldurmamalısınız; bu, performansını olumsuz etkileyebilir.

Bir izlenim yaratma süreci

Bir görüntünün veya metnin kağıt üzerinde ortaya çıkması aşağıdaki ardışık aşamalardan oluşacaktır:

• davul şarjı;
• maruziyet;
• gelişim;
• Aktar;
• konsolidasyon

Fotoğraf şarjı nasıl çalışır? Fotodrum üzerinde oluşturulur (zaten açık olduğu gibi, gelecekteki görüntünün doğduğu yer). Başlangıç ​​​​olarak, negatif veya pozitif olabilen bir yük sağlanır. Bu, aşağıdaki yollardan biriyle gerçekleşir.

1. Kullanılmış taç giyme töreni düzenleyen kişi yani karbon, altın ve platin kalıntılarıyla kaplanmış bir tungsten filamanı. Yüksek voltaj devreye girdiğinde, bu iplik ile çerçeve arasında bir deşarj gerçekleşir ve bu da yükü fototambura aktaran bir elektrik alanı oluşturur.
2. Ancak filament kullanımı zamanla basılı materyalin kirlenmesine ve bozulmasına neden oldu. Çok daha iyi çalışıyor şarj silindiri benzer işlevlere sahip. Kendisi iletken kauçuk veya köpük kauçukla kaplanmış metal bir şafta benziyor. Fotosilindir ile temas var - şu anda silindir yükü aktarıyor. Buradaki voltaj çok daha düşük, ancak parçalar çok daha hızlı aşınıyor.

Bu, fotosilindirin bir kısmının iletken hale gelmesi ve tamburdaki metal tabandan bir yük geçirmesi sonucu ortaya çıkan aydınlatma işidir. Ve maruz kalan alan yüksüz hale gelir (veya zayıf bir yük alır). Bu aşamada henüz görünmeyen bir görüntü oluşur.

Teknik olarak bu şekilde çalışıyor.

1. Lazer ışını aynanın yüzeyine düşer ve merceğin üzerine yansıtılarak tambur üzerinde istenilen yere dağıtılır.
2. Lensler ve aynalardan oluşan bir sistem, fotoğraf silindiri boyunca bu şekilde bir çizgi oluşturur; lazer açılıp kapatılır, yük ya bozulmadan kalır ya da kaldırılır.
3. Hat bitti mi? Görüntü tamburu dönecek ve pozlama yeniden devam edecektir.

Gelişim

Bu süreçte büyük önem taşıyor kartuş manyetik şaftİçinde manyetik bir çekirdek bulunan metal bir tüpe benzer. Silindir yüzeyinin bir kısmı yeniden doldurma toner haznesine yerleştirilir. Mıknatıs tozu mile çeker ve gerçekleştirilir.

Toz katmanının eşit dağılımını düzenlemek önemlidir - bunun için özel bir dozaj bıçağı vardır. Yalnızca ince bir toner tabakasının geçmesine izin vererek geri kalanını geri atar. Bıçak doğru şekilde takılmazsa kağıt üzerinde siyah çizgiler görünebilir.

Bundan sonra toner, manyetik silindir ile foto silindir arasındaki alana hareket eder - burada açıkta kalan alanlara çekilecek ve yüklü olanlardan itilecektir. Bu şekilde görüntü daha görünür hale gelir.

Aktar

Görüntünün kağıt üzerinde görünmesi için devreye giriyor aktarma silindiri Pozitif yükün çekildiği metal çekirdeğe - özel kauçuk kaplama sayesinde kağıda aktarılır.

Böylece parçacıklar tamburdan çıkıp sayfaya doğru hareket etmeye başlar. Ancak şu ana kadar sadece statik gerilim nedeniyle burada tutuluyorlar. Mecazi anlamda konuşursak, toner ihtiyaç duyulan yere kolayca dökülür.

Toz ve kağıt tüyleri tonerin içine girebilir ancak bunlar temizlenebilir. engerek(özel plaka ile) ve doğrudan hazne üzerindeki atık bölmesine gönderilir. Tamburun tam bir dairesinin ardından işlem tekrarlanır.

Bunun için tonerin yüksek sıcaklıklarda erime özelliğinden yararlanılır. Yapısal olarak aşağıdaki iki şaft buna yardımcı olur:

• üstte bir ısıtma elemanı var;
• altta erimiş toner kağıda bastırılır.

Bazen böyle bir “soba” termal film– ısıtma bileşeni ve baskı silindiri içeren, esnek ve ısıya dayanıklı özel bir malzeme. Isıtması bir sensör tarafından kontrol edilir. Film ile presleme kısmı arasından geçiş anında kağıt 200 dereceye kadar ısınır ve bu da sıvı hale gelen toneri kolaylıkla emmesini sağlar.

Daha fazla soğutma doğal olarak gerçekleşir; lazer yazıcılar genellikle ek bir soğutma sisteminin kurulumunu gerektirmez. Bununla birlikte, burada özel bir arıtıcı tekrar geçer - genellikle rolü şu şekilde oynanır: keçe rulo.

Keçe genellikle kaplamanın yağlanmasına yardımcı olan özel bir bileşikle emprenye edilir. Bu nedenle böyle bir şaftın diğer adı da yağdır.

Renkli lazer baskı nasıl yapılır?

Renkli baskı nasıl oluyor? Bir lazer cihazı dört ana rengi kullanır: siyah, macenta, sarı ve camgöbeği. Yazdırma ilkesi siyah beyazla aynıdır ancak yazıcı önce görüntüyü her renk için monokroma böler. Her kartuş sırayla kendi rengini aktarmaya başlar ve kaplama sonucunda istenilen sonuç elde edilir.

Aşağıdaki renkli lazer baskı teknolojileri ayırt edilir:

• çoklu geçiş;
• monotrem.

Şu tarihte: çok geçişli versiyon Bir ara ortam devreye giriyor - bu, toneri taşıyan bir rulo veya şerittir. Şöyle çalışır: 1 devirde 1 renk uygulanır, ardından doğru yere başka bir kartuş beslenir ve ikincisi ilk resmin üstüne yerleştirilir. Tam teşekküllü bir resim oluşturmak için dört geçiş yeterlidir - kağıda aktarılacaktır. Ancak cihazın kendisi siyah beyaz muadilinden 4 kat daha yavaş çalışacak.

Bir yazıcı nasıl çalışır? tek geçiş teknolojisi? Bu durumda, dört ayrı baskı mekanizmasının tümü ortak bir kontrole sahiptir; her biri taşınabilir silindirli kendi lazer ünitesine sahip, tek bir hatta sıralanmıştır. Böylece kağıt tambur boyunca ilerleyerek kartuşların dört görüntüsünü de sırayla toplar. Ancak bu geçişten sonra tabaka, resmin sabitlendiği fırına girer.

Lazer yazıcıların avantajları, onları hem ofiste hem de evde dokümantasyonla çalışırken favori haline getirdi. Ve çalışmalarının dahili bileşeni hakkındaki bilgiler, herhangi bir kullanıcının zaman içindeki eksiklikleri fark etmesine ve servis departmanıyla iletişime geçmesine yardımcı olacaktır. teknik Destek cihazın işleyişi.

Renkli lazer yazıcılar baskı pazarını aktif olarak fethetmeye başlıyor. Sadece birkaç yıl öncesine kadar renkli lazer baskı çoğu kuruluş ve hatta bireysel vatandaşlar için ulaşılmaz bir şeydi, şimdi çok geniş bir kullanıcı yelpazesi renkli bir lazer yazıcı satın almaya gücü yetiyor. Hızla büyüyen renkli lazer yazıcı filosu, teknik destek hizmetlerinden bu yazıcılara olan ilginin artmasına yol açıyor.

Renkli baskının ilkeleri

Yazıcılarda, baskıda olduğu gibi renkli görüntüler oluşturmak için kullanılır. çıkarıcıüç ana rengin karıştırılmasıyla herhangi bir renk ve gölgenin elde edildiği monitörlerde ve tarayıcılarda olduğu gibi katkı maddesi olmayan renk modeli - R(kırmızı), G(yeşil), B(mavi).Çıkarıcı renk ayırma modeli, herhangi bir gölge oluşturmak için beyaz renkten "ekstra" bileşenlerin çıkarılması gerektiğinden bu şekilde adlandırılmıştır. Baskı cihazlarında herhangi bir renk tonu elde etmek için ana renkler olarak aşağıdakiler kullanılır: Camgöbeği(mavi, turkuaz), Macenta(mor), Sarı(sarı). Bu renk modeli denir CMY ana renklerin ilk harfleriyle.

Çıkarmalı modelde, iki veya daha fazla renk karıştırıldığında, ışık dalgalarının bir kısmını emip diğerlerini yansıtarak tamamlayıcı renkler oluşturulur. Örneğin mavi boya kırmızıyı emer ve yeşil ile maviyi yansıtır; mor boya yeşili emer ve kırmızı ve maviyi yansıtır; ve sarı boya maviyi emer ve kırmızı ve yeşili yansıtır. Çıkarıcı modelin ana bileşenlerinin karıştırılmasıyla aşağıda açıklanan farklı renkler elde edilebilir:

Mavi + Sarı = Yeşil

Macenta + Sarı = Kırmızı

Macenta + Camgöbeği = Mavi

Macenta + Camgöbeği + Sarı = Siyah

Siyah elde etmek için üç bileşenin tamamının karıştırılması gerektiğini belirtmekte fayda var; camgöbeği, macenta ve sarı, ancak bu şekilde yüksek kalitede siyah elde etmek neredeyse imkansızdır. Ortaya çıkan renk siyah değil, kirli gri olacaktır. Bu dezavantajı ortadan kaldırmak için üç ana renge (siyah) bir renk daha eklenir. Bu genişletilmiş renk modeline denir CMYK(C yan... M ajan e sarı-siyah k – camgöbeği-macenta-sarı-siyah). Siyah rengin kullanıma sunulması, renksel geriverimin kalitesini önemli ölçüde artırabilir.

HP Color LaserJet 8500 Yazıcı

Renkli lazer yazıcıların yapımı ve çalışmasının genel prensiplerini tartıştıktan sonra, yapıları, mekanizmaları, modülleri ve blokları hakkında daha detaylı bilgi sahibi olmaya değer. Bu en iyi şekilde bir yazıcı örneği kullanılarak yapılır. Örnek olarak Hewlett-Packard Color LaserJet 8500 yazıcıyı ele alalım.

Başlıca özellikleri şunlardır::
- çözünürlük: 600 DPI;
- “renkli” modunda yazdırma hızı: 6 ppm;
- “siyah beyaz” modunda yazdırma hızı: Dakikada 24 sayfa.

Yazıcının ana bileşenleri ve bunların göreceli konumları Şekil 5'te gösterilmektedir.

Görüntü oluşumu, fotodrum yüzeyinden artık potansiyellerin kaldırılması (nötrleştirilmesi) ile başlar. Bu, fotodrumun daha sonraki şarjının daha düzgün olması için yapılır; Şarj etmeden önce tamamen boşalır. Artık potansiyellerin ortadan kaldırılması, tamburun tüm yüzeyinin bir LED hattı olan özel bir ön (koşullandırma) pozlama lambası ile aydınlatılmasıyla gerçekleştirilir (Şekil 7).

Daha sonra, fotodrumun yüzeyinde yüksek voltajlı (-600V'a kadar) bir negatif potansiyel oluşturulur. Tambur, iletken kauçuktan yapılmış silindir şeklinde bir korotron ile yüklenir (Şekil 8). Korotron, negatif DC bileşenli sinüzoidal bir alternatif voltajla beslenir. Alternatif bileşen (AC), yüklerin yüzeyde eşit dağılımını sağlar ve sabit bileşen (DC), tamburu şarj eder. DC düzeyi, yazıcı sürücüsü kullanılarak veya kontrol paneli aracılığıyla yapılan ayarlamalar yoluyla yazdırma yoğunluğunun (toner yoğunluğu) değiştirilmesiyle ayarlanabilir. Negatif potansiyeldeki bir artış yoğunluğun azalmasına yol açar, yani. Daha açık bir görüntüye, potansiyeli azaltırken tam tersine daha yoğun (daha koyu) bir görüntüye. Fotodrum (iç metal tabanı) “topraklanmalıdır”.

Tüm bunlardan sonra bir lazer ışını fotodrumun yüzeyinde yüklü ve yüksüz alanlar şeklinde bir görüntü oluşturur. Tamburun yüzeyine çarpan lazer ışık ışını bu alanı boşaltır. Lazer, tamburun tonerin olması gereken alanlarını aydınlatır. Beyaz olması gereken alanlar lazer tarafından aydınlatılmaz ve üzerlerinde yüksek bir negatif potansiyel kalır. Lazer ışını, lazer düzeneğinde bulunan dönen bir altıgen aynayı kullanarak tamburun yüzeyi boyunca hareket eder. Tamburdaki görüntüye gizli elektrografik görüntü denir çünkü görünmez elektrostatik potansiyeller olarak temsil edilir.

Gizli elektrografik görüntü, geliştirme ünitesinden geçtikten sonra görünür hale gelir. Siyah toner geliştirme modülü sabittir ve fotodrumla sürekli temas halindedir (Şek. 9).

Renk geliştirme modülü, tamburun yüzeyine alternatif olarak "renkli" kartuşların tedarik edildiği bir atlıkarınca mekanizmasıdır (Şek. 10). Siyah toner tozu tek bileşenli manyetiktir, renkli toner tozları ise tek bileşenlidir ancak manyetik değildir. Herhangi bir toner tozu, tab etme silindirinin ve dozaj sileceğin yüzeyine sürtünme nedeniyle negatif bir potansiyele yüklenir. Potansiyel fark ve yüklerin Coulomb etkileşimi nedeniyle, negatif yüklü toner parçacıkları fotodrumun lazer tarafından boşaltılan alanlarına çekilir ve yüksek negatif potansiyele sahip alanlardan itilir; lazer tarafından aydınlatılmayanlardan. Herhangi bir zamanda yalnızca tek bir toner rengi geliştirilir. Geliştirme sırasında, tab etme silindirine bir ön gerilim uygulanır ve bu da tonerin tab etme silindirinden tambura aktarılmasına neden olur. Bu voltaj, negatif DC bileşenli dikdörtgen bir alternatif voltajdır. Toner yoğunluğu değiştikçe DC düzeyi ayarlanabilir. Geliştirme süreci tamamlandıktan sonra tambur üzerindeki görüntü görünür hale gelir ve aktarma tamburuna aktarılması gerekir.

Bu nedenle görüntü oluşturmanın bir sonraki adımı, geliştirilen görüntünün aktarım tamburuna aktarılmasıdır. Bu aşamaya birincil transfer aşaması denir. Tonerin bir tamburdan diğerine aktarımı, elektrostatik potansiyel farkı nedeniyle gerçekleşir; Negatif yüklü toner parçacıkları, transfer tamburunun yüzeyindeki pozitif potansiyele çekilmelidir. Bunu yapmak için, özel bir güç kaynağından transfer tamburunun yüzeyine pozitif bir DC ön gerilim uygulanır ve bu tamburun tüm yüzeyinin pozitif bir potansiyele sahip olmasıyla sonuçlanır. Tam renkli yazdırırken aktarma tamburundaki öngerilim voltajının sürekli artması gerekir çünkü Her geçişten sonra tamburdaki negatif yüklü toner miktarı artar. Tonerin aktarılıp mevcut tonerin üzerine yerleştirilmesi için de her yeni renkle birlikte aktarım voltajı artar. Bu görüntüleme aşaması Şekil 11'de gösterilmektedir.

Tonerin aktarım tamburuna aktarılması sırasında, görüntü tamburunun yüzeyinde bazı toner parçacıkları kalabilir ve sonraki görüntünün bozulmasını önlemek için bunların çıkarılması gerekir. Artık toneri çıkarmak için yazıcıda bir tambur temizleme ünitesi bulunur (bkz. Şekil 17). Bu modül, tonerden ve fotodrumdan yükü çıkarmak için bir fırça olan özel bir şaft içerir; bu, tonerin fotodruma çekim kuvvetini zayıflatır. Ayrıca toneri, temizleme modülü değiştirilene veya temizlenene kadar saklandığı özel bir hazneye kazıyan geleneksel bir temizleme sileceği de bulunmaktadır.

Daha sonra fotodrum tekrar yüklenir (ön deşarjdan sonra) ve transfer tamburunda karşılık gelen rengin görüntüsü tamamen oluşana kadar işlem tekrarlanır. Bu nedenle aktarma tamburunun boyutu, baskı formatına tam olarak uygun olmalıdır; bu yazıcı modelinde, bu tamburun çevresi bir A3 kağıdın uzunluğuna (420 mm) karşılık gelir. Tek renkli toner uygulandıktan sonra görüntü oluşturma süreci tamamen tekrarlanır; tek fark, farklı renkte bir geliştirme ünitesinin kullanılmasıdır. Başka bir geliştirme ünitesini kullanmak için döner mekanizma belirli bir açıda döner ve "yeni" geliştirme şaftını fotodrumun yüzeyine getirir. Böylece dört renk bileşeninden oluşan tam renkli bir görüntü oluşturulurken transfer tamburu dört kez döndürülür ve her dönüşte mevcut tonere farklı renkte bir toner eklenir. Bu durumda önce sarı toz, sonra mor, sonra mavi, en son da siyah toz uygulanır. Sonuç olarak, transfer tamburu üzerinde dört adet çok renkli toner tozunun parçacıklarından oluşan tam renkli görünür bir görüntü oluşturulur.

Toner tozu transfer tamburunun yüzeyine düştükten sonra ek şarj ünitesinden geçer. Bu blok (Şekil 12), negatif doğrudan bileşene (DC) sahip sinüzoidal bir alternatif voltajın (AC) beslendiği bir tel korotondur. Bu voltajla toner tozu ilave olarak yüklenir; olumsuz potansiyeli artar ve bu da tonerin kağıda daha verimli aktarılmasına katkıda bulunacaktır. Ayrıca ek voltaj, aktarma tamburunun pozitif potansiyelini azaltır, bu da tonerin aktarma tamburu üzerinde doğru şekilde konumlandırılmasını sağlamaya yardımcı olur ve tonerin hareket etmesini önler. Sonuç, renk tonlarının doğru şekilde çoğaltılmasıdır. Sarı tonerin uygulanması sırasında transfer tamburuna ek şarj voltajı sağlanır; görüntü oluşturma sürecinin en başında. Sarı toner tozu uygulanırken ek şarj voltajı minimum değere ayarlanır ve her yeni renk uygulandıktan sonra bu voltaj artar. Siyah toner uygulanırken maksimum yükseltme voltajı uygulanır.

Daha sonra aktarım tamburundan gelen tam renkli görünür görüntünün kağıda aktarılması gerekir. Bu aktarım işlemine ikincil aktarım denir. İkincil transfer, taşıma kayışı şeklinde yapılmış başka bir korotron tarafından gerçekleştirilir (Şekil 13). Toner, elektrostatik kuvvetlerle, yani kağıt üzerinde hareket ettirilir. toner tozu (negatif) ile pozitif öngerilim voltajının uygulandığı ikincil transfer korotronu arasındaki potansiyel farkından dolayı. İkincil transfer, transfer tamburunun yalnızca dört dönüşünden sonra gerçekleştiğinden, korotron transfer kayışının kağıdı yalnızca tüm renkler uygulandığında beslemesi gerekir; dördüncü devir sırasında ve bu noktaya kadar bant, kağıdın transfer tamburuna temas etmeyeceği bir konumda olmalıdır.

Böylece görüntü oluşturma sırasında taşıma bandı aşağı indirilir ve aktarma tamburuna temas etmez, ancak ikincil aktarım sırasında yukarı kaldırılarak bu tambura temas eder. Korotron taşıma kayışı, mikro denetleyiciden gelen komut üzerine elektrikli bir kavrama tarafından çalıştırılan eksantrik bir kam tarafından hareket ettirilir (Şekil 14).

İkincil transfer sırasında, elektrostatik potansiyeldeki farklılıktan dolayı transfer tamburunun yüzeyine bir kağıt tabakası çekilebilir. Bu, kağıt yaprağının tamburun etrafına sarılmasına ve dolayısıyla kağıt sıkışmasına neden olabilir. Bu durumu önlemek için yazıcıda kağıdı ayıran ve içindeki statik potansiyeli ortadan kaldıran bir sistem bulunur. Sistem, pozitif sabit bileşenli alternatif sinüzoidal voltajın beslendiği bir korotrondur. Korotronun kağıda ve transfer tamburuna göre konumu Şekil 15'te gösterilmektedir.

İkincil transfer aşamasında bazı toner parçacıkları kağıda aktarılmaz, tamburun yüzeyinde kalır. Bu parçacıkların bir sonraki sayfanın oluşturulmasını engellemesini ve görüntüyü bozmasını önlemek için aktarım tamburunun temizlenmesi ve kalan tonerin çıkarılması gerekir. Transfer tamburunun temizlenmesi oldukça karmaşık bir işlemdir. Bu prosedürde özel bir temizleme silindiri, görüntü dramı ve görüntü dramı temizleme ünitesi kullanılır. Aktarma tamburu sürekli olarak temizlenmemeli, yalnızca ikincil aktarımdan sonra temizlenmelidir. Temizleme sistemi transfer korotronuna benzer şekilde kontrol edilmelidir. Görüntü oluşturulurken temizleme sistemi aktif değildir, toner kağıda aktarılmaya başladığında açılır. İlk temizleme adımı, kalan toner tozunu yeniden doldurmaktır; potansiyeli negatiften pozitife değişir. Bu amaçla, pozitif sabit bileşenli alternatif sinüzoidal voltajla beslenen bir temizleme silindiri kullanılır. Bu silindir, temizleme sırasında tamburun yüzeyine bastırılır ve görüntü oluşturma sırasında geriye doğru katlanır. Silindir, bir solenoid tarafından tahrik edilen eksantrik bir kam tarafından kontrol edilir (Şek. 16).

Pozitif yüklü toner daha sonra hala negatif öngerilim voltajına sahip olan görüntü tamburuna aktarılır. Ve zaten fotodrumun yüzeyinden toner, fotodrum temizleme ünitesinin temizleme sileceği ile temizlenir (Şek. 17).

Tam renkli bir görüntünün oluşturulması, tonerin sıcaklık ve basınç kullanılarak kağıda sabitlenmesiyle sona erer. Sabitleme bloğunun (fırın) iki silindiri arasından bir kağıt yaprağı geçer, yaklaşık 200 ºС sıcaklığa ısıtılır, toner eritilir ve kağıdın yüzeyine bastırılır. Tonerin füzere yapışmasını önlemek için, ısıtma silindirine negatif öngerilim voltajı uygulanarak negatif toner tozunun Teflon silindir yerine kağıt üzerinde kalmasına neden olur.

Tek firmaya ait tek yazıcının çalışma prensibini inceledik. Diğer üreticiler, yazıcıları oluştururken görüntü oluşturmanın diğer ilkelerini ve diğer teknik çözümleri kullanabilirler; ancak tüm bu çözümler, daha önce tartışılanlara çok yakın olacaktır.